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大豆蛋白浓缩分离技术

作者:北京水处理公司发布时间:2015-03-23

  大豆浓缩蛋白又称70%蛋白粉,原料以低温脱溶粕为佳,也可用高温浸出粕,但效率低、质量较差。生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。

  ①稀酸沉淀法

  利用豆粕粉浸出液在等电点(pH4.3~4.5)状态,蛋白质溶解度最低的原理,用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开,然后中和浓缩并进行干燥脱水,即得浓缩蛋白粉。此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉,蛋白质水溶性较好(PDI值高),但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水,造成后处理困难,产品的风味也不如酒精法。

 

分离浓缩设备

  ②酒精洗涤法

  利用酒精浓度为60%~65%时可溶性蛋白质溶解度最低的原理,将酒精液与低温脱溶粕混合,洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。再过滤分离出醇溶液,并回收酒精和糖,浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。此法生产的蛋白粉,色泽与风味较好,蛋白质损失少。但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25%~1%的酒精,使食用价值受到一定限制。

  此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白,反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类,生产中不需要废水处理工程,产品氮溶指数(NS)高,因此是一种有前途的方法。

 

分离浓缩设备

  ③大豆浓缩蛋白的用途

  可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产,使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。

  大豆分离蛋白生产的第一步是原料脱脂白豆片(蛋白含量53%)加入碱水浸泡,蛋白的性质是碱溶酸沉,于是蛋白质和一些可溶性糖溶解于碱液中成为浆状,第二步分离该浆状物,除去不溶解物(纤维等豆渣),得到清液。第三步,在清液中加入酸,蛋白质沉淀出来。第四步,分离除去溶解物(可溶性糖)。第五步,清洗除去酸碱中和时产生的盐。第六步喷雾干燥。可能以看出来分离蛋白生产工艺中原则上除去所有非蛋白成份,因此它的蛋白含量要高。

 

分离浓缩设备

  而浓缩蛋白生产与之不同,没有如此复杂的工艺过程。它只是利用豆粕中低聚糖、皂甙、异黄酮、多酚类、乙醛等抗营养及呈味物质易溶解在乙醇水溶液中的特性,经过浸泡洗涤,使其与蛋白质分离,经过加热脱除乙醇,干燥粉碎后就得到产品。由于纤维未被除去,因此浓缩蛋白的蛋白含量只能达到70%左右。

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