欢迎来到莱特莱德(北京)环境技术股份有限公司!

网站地图

莱特莱德【始创于2002年】
专注高难度水处理、流体物料分离技术
全国解决方案定制热线
当前位置:首页 > 技术资料 > 反渗透系统高压泵的结构作用

反渗透系统高压泵的结构作用

作者:北京水处理公司发布时间:2012-08-08

  反渗透系统高压泵的结构作用

  一、反渗透设备

  反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用,否则RO膜表面极易结垢。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜,膜型式为卷式复合膜,该种型式的膜的除盐率可达99.5%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响,故RO膜运行前对进水水质有严格要求:

  PH 值:3~10

  余氯值:<0.1mg/L

  SDI15值:<5.0

  水 温:<45 ℃

  以上任一指标超出范围,均有可能使渗透膜产生变形,从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

  二、运行前准备

  RO作为高压运行设备,在运行前为保护设备及仪表和安全起见,应严格安照操作程序确认并调整好阀门的开启状态,具体操作如下:

  1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门。

  2、打开高压泵出水阀门一圈。

  3、打开RO入口阀一圈。

  4、将浓水管上针阀旋转三圈半。

  5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀。

  6、将所有取样阀和清洗阀门关闭。

  7、将所有压力显示阀打开至半开状态。

  三、试车运行

  当确认以上条件都满足时,可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备,只有当给水压力高于渗透压时,水才能通过反渗透膜,从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP),该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力,当产水量比设计值小时,说明给水(浓水)压力太小,即是ΔP值太小,这时应将针阀关小,以增大浓水(进水)压力,直到产水量等于设计值。

  四、故障分析

  1、压力底于0.05Mpa。

  2、 浓水压力高于1.5Mpa。

  3、产水压力高于0.6MPa。

  反渗透系统的调试只要根据科学的操作程序,认真仔细的作好调试前的检查,我们完全能把该部分工作做好。以上是我个人对纯水站中反渗透系统在调试过程中的一点看法,由于能力所限不足之处请各位同仁提出宝贵的建议。

  RO系统预处理及清洗注意事项

  一、RO系统前处理使用树脂软化或加药,其各别的优缺点 :

  1、树脂软化系统

  优点:可除去二价阳离子如钙、镁、铁、铝等。ii. 软化效果明确,以PLC控制,可得到稳定的软水。

  缺点

  (1) 联机硬度监测设备仍较昂贵,当树脂失效,硬度泄漏量高于设计时,并无法立即反应给操作人员,因此可*性并不高。

  (2)当采水周期过长,软水树脂槽必须相对增大。但如原水硬度过高,则必减短采水时数,溶盐槽的大小必须设计正确。工业用盐并不容易溶解,系统的再生周期将受限于溶盐槽的效率。当原水水质因季节性因素发生变化,硬度大幅度增加时,软水系统可能会来不及供水造成硬度泄漏过高,而造成随后的逆渗透系统结垢。iv. 填加盐进溶盐槽是件很辛苦的事,因此较适合用于小型系统。

  2、抑垢剂

  优点:当水质产生变化时,可调整抑垢剂的用量因应增加的原水硬度。ii. 以定量加药泵,定量的将药剂输入原水,操作简单。只为在药槽内增加液位剂,并在液位过低时发出警告,即可防止忘记加药的问题。

  缺点:当原水含有超过0.5ppm的铁离子时,基于经济上的考量并不建议使用抑垢剂。或应在前处理增设除铁系统,先行除去铁份。ii. 必须慎选正确的抑垢剂,当原水含有铁或铝(来自PAC)时,不得使用仅含阴离子性高分子的分散剂,因其会与上述二项多价键离子反应,而造成膜管的淤塞。

  二、改善RO系统清洗效果应注意事项:

  遵守膜管制造商清洗规范中所界定的PH值,温度,流量及压差(DP)范围。在每一个清洗阶段中,请以良好水质、不含氯气的清水完全的冲洗膜管。

  有效化学清洗的九个技巧

  1、请以固定的周期或当压差(DP),产水量或电导度变化超过设计值或超始值的10-15%现象发生时,以化学药剂清洗膜管。在定期及小心的清洗保养下,应不会造成膜管使用寿命的下降。

  2、有机物污染:先以PermaClean硷性接口活性剂清洗,以破坏并除去有机物质及细菌胞衣。如有需要,再以酸剂清洗。

  结垢积存:以PermaClean酸性清洗剂清洗之。 如不确定造成污染的原因,请永远以硷性清洗剂先清洗。

  3、 清洗循环流量,以8寸膜管为例,切勿超过每支管壳175公升/分钟(46 US gpm),亦即每小时10.5立方米的流量限制。

  4、膜管的清洗必须是在低压环境下,清洗泵的输出压力不得高于4bar(60psi)。

  5、每支8040膜管所需的化学清洗液量约为40公升(10 US gpm),这并不含管排内的容积。而最少的药液量,每支8040膜管不得少于25-30公升(7-8 US gpm)。

  6、如可能,最佳清洗液温度为75oF-85oF(24oC-30oC)。UF及PS (polysulphone)膜管可耐至122 oF(50 oC)。

  7、在开始循环前,可将膜管浸泡于清洗液中约15分钟。这步骤可在清洗过程中持续使用。

  8、在每一个清洗步骤完成后及当清洗完欲开始采水前,必须以不含氯气的清水加以冲洗管排、膜管及清洗液储槽。

  9、当系统是多级的排列组合时,请以各级各别的清洗。

  反渗透水处理技术在电力应用研究-预处理部分的几点建议

  尽管在RO入口前有保安过滤器(叉称精密过滤器或5过滤器)以保证膜元件不被划伤或污堵,但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对RO至关重要。国内电厂RO应用事故中70%以上与预处理有关。通过调研提出以下建议。

  1.1对于地表水源的RO脱盐系统,两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)值得推广华东地区五个RO用户均采用此设备,华北有RO水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。两层滤料过滤器截污能力大,运行周期长,运行中水头损失增长较慢,实践中应用效果良好,保证了RO入口水符合要求。

  1.2预处理中加药的选择:预处理中加入各种混凝剂,可以除去水中悬浮物,胶体等杂质。但如果不根据水源实情,一味地添加,不仅改善不了水质,相反会因药剂本身或药剂中所含杂质,而使水中带入对RO膜元件有害的物质。国内电厂RO事故中以此为因的不乏其例。轻则减短膜元件寿命,重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如:使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时,则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。

  1.3活性炭过滤器的作用:活性炭可以除去水中有机物、余氯等有害于膜元件的杂质。对于CA膜,因其耐氯性强,抗有机污染性差,为防止微生物应在前处理中加入CL2或NaOCL,一股不再加活性炭过滤,国内许多RO用户,预处理中加有活性炭过滤。结果为保证RO人口水含有一定余氯,不得不二次加氯;对于TFC膜,怕CL2,而耐有机污染能力稍强,常加活性炭过滤以使RO人口水余氯为零。因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。如某电厂RO系统由于活性炭运行欠佳,活性炭出水COD反而增大,并且实测中没有活性炭过滤已能保证RO人口水。

  l.4保安过滤器运行良好的重要性:保安过滤器主要目的是为保证RO进水不损坏膜组件,按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗滤元为一次性,运行费用高,但效果好。而国内早期投产的电厂,保安过滤器多为可反洗型,操作上复杂些。例如宝钢电厂由于预处理欠佳,须每天反洗一次,而且还定期超声波清洗,石洞口电』每周反洗一次,运行较好。但是,对于复合膜,不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此,滤元使用时间不宜过长,并且可以选择较高的滤速,建议采用l5t/(h,1TI)滤元过滤面积,以便减少更换周期。这样,每次更换滤元的数量少,同时降低投资,防止了细菌滋生等隐患。

超纯水设备过滤柱更换与预处理系统介绍.doc

a2e43809d1f3564a29e11f0a41f06308.doc (48.00 KB)

产品推荐