用离子交换混床过程中常见的问题

　　1、当部分氢型阳树脂沉于混床底部时,因平衡泄漏(equilibrium leakage),将使得采水偏酸.此偏酸将使得钠离子泄漏增加.当PH值下降时,钠离子泄漏量将会随之增加. 例如, 在PH值等于7时, 有20%阳树脂为钠型时, 仍能产生低于1ppb钠泄漏的采水. 但当酸碱值下降至6时, 欲达到相同的1ppb钠泄漏时, 则阳树脂所含的钠型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的阳树脂沉于槽底,将造成采水水质不良及造水量下降。

　　第一次树脂填装的处理：

　　在将树脂装载入桶槽前, 必须检查下列相关事项：

　　●桶槽的一般结构情况: 如底部集散水头, 顶部及中间集散水头, 桶槽内部的衬胶, 底部支撑层(如果有的话)。

　　●如果树脂床才添加过, 请检查树脂装填的一般情况。

　　建议在桶槽的外部标刻出支撑层的位置高度(如为装有集散水头的散水盘, 则标示底盘的位置), 中间集散水头及顶端散水头的位置高度.阳离子树脂可以使用原水载入桶槽, 但阴离子树脂必须使用去阳离子水, 去离子水或软化水. 树脂通常是以手动的方式装载入桶槽, 也可使用机械方式载入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不会破坏树脂的帮浦. 当采用机械操作的方式, 则必须以一或二份的水与一份树脂混合后再加载树脂桶槽。

　　载入的过程是将树脂分为3或4等份, 再依所叙述的方法逐一装入桶槽. 虽然这里所描述的主要是应用在传统的树脂桶槽, 但对其它的桶槽结构而言, 方法的原则性是类似的. 在修改部份的条件下, 此载入法仍可用于Amberpack及其它的满床式树脂采水系统。

　　在检查过相关的机械结构后, 先将水装入树脂槽中直到桶槽高度的一半。

　　系统停运状态树脂的处理：

　　在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受细菌污染。

　　1、防脱水

　　离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎。

　　●将树脂床始终置于水或盐水中。

　　2、防冻

　　●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水替代在树脂的容器、管道、阀和泵中所有的水。

　　●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水。

　　3、防微生物

　　如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水的有机物(藻类, 细菌等)会激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量、水质和处理能力方面的问题。

　　●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物.

　　●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化钠, 将树脂转成完全失效状态。

　　●用清洁的水淋洗所有树脂。

　　●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂。

　　●如果需要, 重新启动设备前消毒树脂床。

　　树脂储存注意事项：

　　原包装状态

　　原包装状态的树脂储存是要防止树脂颗粒脱水和被细菌污染. 如果储存妥善, 工业级树脂可以保持许多年。

　　罗门哈斯公司为食品、医药、核电应用而提供的特殊品种的树脂其保存期限要短一些。

　　1、防脱水

　　离子交换树脂大多以充满结合水, 完全溶胀状态供应市场. 保持树脂中的水分非常重要, 因为一旦树脂颗粒失水, 树脂在重新湿润时可能会爆裂或破碎。

　　●树脂保持原始的, 密封包装状态。

　　●不要将树脂袋长时间曝露于太阳光的直射下。

　　●树脂容器的温度始终保持低于40°C。

　　●定期检查包装是否处于完好状态及封口紧闭。

　　●当包装开封检查树脂是否保持湿润. 如果需要, 向树脂洒些水。

　　●更换破损包装袋封口并贴上标签。

　　2、防冻

　　●冻结的树脂容器要逐渐融化, 以免树脂受到热损伤。

　　树脂的反洗要求：

　　反洗的动作主要是除去在树脂床中细小颗粒树脂及在装填过程中可能产生的破碎颗粒, 因此反洗是重要且不可省略的. 反洗完成后, 以6m3/h的流速, 将桶槽内的水泄至高出树脂床约10公分处.在桶槽上将树脂床高度标示出来, 并计算桶槽内树脂量。

　　3、闭关入孔

　　现在树脂已准备好再生, 制造纯水或开始操作.以上所描述的动作适用于传统向下流装载式桶槽(如类似其它树脂采水系统, 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗动作及树脂装载动作.在此案例, 树脂的装载是与逆洗合并操作的。