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快速混合工艺

作者:北京水处理发布时间:2010-07-22

快速混合工艺 当原水投加絮凝剂或助凝剂后,要求水流在剧烈的紊流流态下进行快速混合,为絮凝创造良好条件,我国70年代以前,多采用隔板混合池、涡流混全池以及孔板混合池形式,虽然结构简单,管理方便,但水头损失较大、混合效果较差,占地面积也较大。80年代初,开发应用了多种新型快速混合设备,如网格、多孔隔板、弯管以及管式静态混合器等,不仅节省投药量,缩短了混合时间,而且提高了效率。快速混合工艺 
      (1)管式静态混合器是利用在管道内设置的多节固定分流板,使水流成对分流,同时又产生交叉旋涡起反向旋转作用,实现快速混合。快速混合器有二种结构型式,一种是在原水进水管内设固定叶片,而另一种是借助外部动力,带动管内叶片运动而扩散的。目前国内有三种型式,即螺旋浆片混合器、SMM型混合器及komax管式静态混合器,其中komax型管式混合器又可分为成对分流式、交流混合式、涡流反应旋流式等。上海市石油化工总厂淡水厂,采用komax型混合器,由上海市政工程设计院研制。
      管式静态混合器已有DN250~2500系列产品,被广泛应用。快速混合工艺 
      (2)扩散混合器
      扩散混合器是1983年由中国市政工程中南设计院研制出的。在混合器管内投药口处安装一个絮凝剂投配锥帽(喇叭扩散器),与前端孔板组成一个特殊的阻流结构,从而增强了管内水流紊动流态,使药剂溶液瞬时均匀扩散。该混合器多应用于进水管管径Φ400~800mm,最大达Ф1200mm,其长度大于500mm。锥帽喇叭扩散面积为进水管断面积的1/4,而孔板的孔口面积为进水管断面积的3/4。在混合器内混合时间仅2s,设计流速以1m/s左右为宜。这种装置投药量可节省10%~30%;絮凝沉降性能好、能耗小、用材省、造价低。有KHQ-型Ф200~1200mm的系列产品,适用于生产能力为1.5~60万m3/d净水厂工程。快速混合工艺

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