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污水处理厂运营中存在的问题及解决措施

作者:北京水处理发布时间:2010-07-13

1、概述
    某污水处理厂于1992年10月正式投产,二级生化处理,传统活性污泥法工艺,鼓风曝气。在14年的运行过程中,该厂始终致力于加强工艺调控,确保出水达标排放,为水污染治理工作做出了应有的贡献。同时在运行中也发现了一系列问题,在实践过程中,通过技术人员的努力,进行了相应的改进,确保老厂能够发挥应有的作用。

    2、存在问题及对策

    2.1格栅除污机存在的问题及解决措施

    格栅是预处理过程中一道关键工艺,它的作用是拦截去除大的固体物质,同时对后续工艺中的污水泵起保护作用,减少一沉池漂浮物,防止工艺管路堵塞。该厂原设计只有一道格栅,格栅间隙为25mm,属中粗格栅类型。存在4点不足:

    服务区排水设施为雨污合流系统,雨季栅渣量较多,再加上水量大,水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对水泵非凡是潜水泵有较大影响。

    该厂无细格栅,一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大,去除这些浮渣操作人员的劳动量很大,加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井必须二次提升,增加了污水泵的能耗。

    只有一道格栅属设计缺陷,格栅出故障,必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。该厂原格栅除污机为高链式格栅除污机,由于扒齿臂材质问题易变形,影响扒齿入槽准确度,除渣效果差,影响生产。

    该厂曾在沉砂池出口处安装一台栅距为6mm的细格栅,但由于场地限制,无法加装事故跨越装置,经常跑水,影响生产,被迫拆除。因此,无法增加细格栅。

    为解决上述问题,该厂更新了原高链式格栅除污机,安装使用了清源环保机械厂生产的型号为XGS1702-4800、栅距为10mm的回转式格栅除污机,使去除栅渣量大增,给潜水泵的运转创造了良好的条件,确保了生产要求,解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好,可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式,在不同的季节可以改变运转方式,起到节能的效
通过实际运行发现,新格栅除污机也有一定缺陷:该机齿扒链为尼龙材质,由于是室外环境,冬夏温度变化大,加上日光照射,齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为,由于室外环境运行,无备用格栅,设备可靠性十分重要。因此,齿扒材料使用不锈钢更为可靠。该机由于连续运转时间长,其作用是捞栅渣,而且重量变化大,齿扒链用力的变化大,两侧起固定作用的止回垫轻易脱落,但该零件为非标产品,备件困难。由于受场地限制及资金问题,栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套,工人劳动强度大,且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时,需加以解决。

    2.2脱水机存在问题及解决措施

    该厂原有脱水机两台,型号为DY2000型带式压滤机,设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题:滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。絮凝反应器设计需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵,另一方面,因跑料造成泥饼产量低。因当时滤网的织造的技术问题,该机滤带接口为金属螺旋销环接口,运转时造成刮泥板磨损严重,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。原机设计真空辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,而且辊内滤液排除不净而沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。

    为了解决运行中的实际问题,在新设备选型上注重了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机,该机的特点为:在滤带清洗方面,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了1台管道增压泵,型号为ISG50-200A,流量11.7m3/h,扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h,冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa,冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,由原来的ф40cm提高到ф80cm,而且过水孔径加大,轻易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液由反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打坏,实际运行表明,絮体生成情况良好,与老脱水机相比,对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。该机的滤带为无接口型,使用寿命长。

    经过一段时间的使用,该机基本上克服了老脱水机的不足之处,但仍存在一定问题:进泥管设计直径较小,易发生堵塞。附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞,加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。

通过实际运行发现,新格栅除污机也有一定缺陷:该机齿扒链为尼龙材质,由于是室外环境,冬夏温度变化大,加上日光照射,齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为,由于室外环境运行,无备用格栅,设备可靠性十分重要。因此,齿扒材料使用不锈钢更为可靠。该机由于连续运转时间长,其作用是捞栅渣,而且重量变化大,齿扒链用力的变化大,两侧起固定作用的止回垫轻易脱落,但该零件为非标产品,备件困难。由于受场地限制及资金问题,栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套,工人劳动强度大,且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时,需加以解决。

    2.2脱水机存在问题及解决措施

    该厂原有脱水机两台,型号为DY2000型带式压滤机,设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题:滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。絮凝反应器设计需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵,另一方面,因跑料造成泥饼产量低。因当时滤网的织造的技术问题,该机滤带接口为金属螺旋销环接口,运转时造成刮泥板磨损严重,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。原机设计真空辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,而且辊内滤液排除不净而沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。

    为了解决运行中的实际问题,在新设备选型上注重了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机,该机的特点为:在滤带清洗方面,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了1台管道增压泵,型号为ISG50-200A,流量11.7m3/h,扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h,冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa,冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,由原来的ф40cm提高到ф80cm,而且过水孔径加大,轻易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液由反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打坏,实际运行表明,絮体生成情况良好,与老脱水机相比,对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。该机的滤带为无接口型,使用寿命长。

    经过一段时间的使用,该机基本上克服了老脱水机的不足之处,但仍存在一定问题:进泥管设计直径较小,易发生堵塞。附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞,加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。

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