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关注:科技创新转变模式是解决电镀污染的关键

作者:北京水处理发布时间:2011-11-04

关注:科技创新转变模式是解决电镀污染的关键

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近年来,我国经济一直持续高速增长,已成为世界制造业与加工业的中心,而电镀又是制造业及其他新技术产业中必不可少的重要配套产业,在国民经济中占有重要位置。据有关资料介绍,目前我国已有二万家电镀企业,主要集中于珠江三角洲、长江三角洲、山东沿海、东北沿海、重庆、武汉及成都等周边地区。

电镀生产中会排放大量高浓度难降解有毒有害废水,其中氰化物、镍、铬等有毒物质、不但毒性大,有的还具有致癌、致畸、致突变作用,不妥善处理会给环境带来很大危害,电镀行业在环保部门重点监管的六大重污染行业中排名第三位。据报道,目前我国80%左右的电镀企业虽然已建成污染控制设施,但大多数处理设施已经过期、技术老化或不能正常运转、不能有效地全面达标处理,电镀企业光每年排放的重金属废水就达4亿吨之多。

电镀废水由于镀种繁多、成分复杂,其中铬、镍、氰等污染物的化学特性大不相同,处理工艺比较复杂,属于一种危害大且很难处理的工业废水

因而,如何有效地处理电镀废水已成为电镀行业及有关管理部门十分重视的难点、热点与攻关课题。本文结合笔者从事电镀与环保四十多年的实践体会以及查阅了国内外五百多件有关发明技术与实用技术,认为坚持科技创新,转变传统治污模式,重视废水循环回用,力争实现零排放是解决电镀污染的关键与必由之路。

电镀治污依靠科技创新的必要性
1、目前我国电镀企业大多数仍属于粗放型管理模式,与国外发达国家相比,电镀工艺、电镀废水处理及管理水平还比较落后。以用水量为例,据报道,国外发达国家电镀每平方米的镀件用水量为0.08吨,而国内电镀企业平均为3吨,即使是较为先进的企业,每平方米的镀件用水量也达到0.8吨,相差十倍。从我国电镀专业化程度与技术水平看,与国外发达国家相比,相差十五年;从物料单耗与排入废水中的铜、镍、铬损失量看,我国比国外要高出10%~40%。因而电镀企业需要不断创新,改变落后状况。

2、近年来,我国能源与原材料不断涨价,如:每吨自来水已从一元涨到三元多,据说今后目标要达到10元/吨水;河水从每吨0.05元已涨到0.29元/吨;煤已从每吨一百多元涨到近一千元;蒸汽从每吨115元涨到245元,其他电镀原材料价格也数倍增长,而电镀加工费又不能同步提价,使广大电镀企业面临亏本的边缘,迫使电镀企业必须依靠科技创新,改革落后工艺,全面节能减排,提高经济效益。

3、国家《电镀污染物排放标准》(GB21000-2008)已经从2008年8月1日起执行,加上环保监管采用高压严管态势,如:江苏省电镀废水超标,一次可罚20万元-100万元,对整改不力的电镀企业实行关停并转,并大幅度提高排污收费标准,由单因子收费转为多因子总量收费。这些环保新标准新政策的出台,对全国电镀企业带来巨大压力。

据报道,全国大约80%的电镀企业急需对电镀废水治理设施进行改造或增加新的处理设施才能达标。据测算,为了达到新标准,这些电镀企业要投入12亿元进行处理设施改造,每年电镀废水的处理运行费用约为4.8亿元。面对错综复杂的提标改造工程,电镀企业为了发展与生存,只有依靠科技创新,采用各种治污新技术,才能全面达到环保新要求。

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