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冷却水循环利用装置 每年节水30万吨

作者:北京水处理发布时间:2010-09-06

冷却水循环利用装置 每年节水30万吨
    走进位于经济开发区浦口区块的浙江三博聚合物有限公司,门前那道漂亮的喷泉已经成为公司的招牌景观,吸引一些前来三博公司考察的外地客户在这里拍照留念。而事实上,这只是三博公司刚刚改造完成的一套冷却水循环装置。

    三博公司每月生产各类热塑性弹性体超过400吨,弹性体颗粒生产环节的冷却水用量不是小数目。去年以来,三博公司通过积极实施《改进循环水装置实现工业节能减排》项目,投资100多万元对原有水装置进行改造,每年节约用水30多万吨,走出了一条水资源有效利用与再利用之路。

    公司副总经理周赞琪告诉记者,在热塑性弹性体产品生产的"造粒"环节中,先要用大量的水对粒子进行冷却,才能进行下一道工序的操作。公司10条生产线,原先基本都采用"半开路冷却水系统",每年的实际用水量以几十万吨计算。同时,由于"半开路冷却水系统"用后的水得不到有效处理,经过几次循环后,随带废渣、废油便直接排放,这不仅可能给 环境 带来影响,还浪费了宝贵的水资源。

    成本压力催生"绿色技改"。去年开始,三博公司专门成立由品管部、研发部、生产部等部门组成的攻关小组,重点对旧冷却水装置进行技术攻关。针对原有冷却水系统、 污水 处理系统存在的种种弊端,三博公司先用不锈钢板对半封闭的冷却水槽进行密封,让半封闭成为全封闭式的装置。再把原先只用来蓄水的水池,改装成具有冷却、过滤、沉淀等功能的循环冷却水装置,经过多道环节处理后,冷却废水便重新成为可以循环再利用的工业用水。此外,三博公司还对生产线中的常规冷却挤出机进行改造,变为更加科学的喷雾式冷却挤出机。

    "通过对冷却水装置进行科学改造,不仅蓄水池变成了喷泉景观,也实现了污染水零排放,可谓一举两得。"周赞琪告诉记者,《改进循环水装置实现工业节能减排》项目完成后,三博公司不但每年可以节约用水30多万吨,而且冷却水中携带的固体废渣、矿物油等有用物质也得到了回收再利用,每年共可为公司节约生产成本105万元。

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