果汁废水处理技术工艺流程说明
根据公司提供的资料,该工程设计水量为1000m3/d 。
1.2 原水水质
该公司废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁工序,污水可生化性较高。根据环保部门要求,处理后水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准。原水水质和处理后水质见表1。
表1 原水水质及处理后水质
项目 |
ρ(CODCr)/(mg·L-1) |
ρ(BOD5)/(mg·L-1) |
ρ(SS)/(mg·L-1) |
pH值 |
原水水质 |
≤8000 |
≤4800 |
≤6000 |
4~8 |
出水水质 |
<150 |
<30 |
<150 |
6~9 |
2 废水处理工艺流程
2.1 工艺流程
本工程采用水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺,流程如图1[1]:
2.2 工艺流程说明
①格栅:污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少后续处理单元的负荷,设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。
②预曝气调节池:由于生产车间污水排放水质、水量变化大,因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加NaOH,调节 pH值。本工程采用预曝气调节池,可以防止细微的果屑发酵,对有机物也有一定的去除率。
③提升泵:预曝气调节池内水位较低,且变化较大,因此池内设污水提升泵,使污水流到后续的构筑物中进行处理,提升泵采用WQ潜污泵,l用1备。
④初沉池:采用平流式沉淀池,进一步沉淀微细果属及悬浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行。
⑤水解酸化池[2]:利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物,降低CODcr浓度,减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料,分段加密悬挂。正常运行后,CODcr去除率45%,运行相当稳定。运行时采用间歇曝气,间隔时间8h,每次曝气时间 5~10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前,利用自动投药泵投加NaOH溶液,调节pH值调至6~8。
⑥接触氧化池[3]:本工艺采用两级接触氧化,池内安装弹性填料,一级接触氧化池采用散流式曝气器,二级接触氧化池采用微孔曝气器。
⑦二沉池[4]:采用平流式沉淀池,沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜,减少后续气浮池加药量,降低运行成本。
2.3 主要构筑物及其工艺参数
主要构筑物及其工艺参数见表2。
表2 主要构筑物及其工艺参数
构筑物 |
型号规格 |
数量 |
设计及运行参数 |
格栅 |
粗格栅、细格栅 |
各1套 |
粗格栅:10 mm栅隙,细格栅:3mm 栅隙 |
预临气调节池 |
钢砼18.0m × 7.5m×4.0m |
1座 |
停留时间 10 h,气水比10:1 |
提升泵 |
WQ50-10—3 |
2台 |
Q= 50 m3/h,H= 10m,P=kW |
初沉池 |
钢砼 10.9m × 3.1m ×4.0 m |
1座 |
停留时间2h,有效水深:3.5m |
水解酸化池 |
钢砼 26m × 10.75 m ×5.0 m |
1座 |
停留时间40 h,有效水深:4.6m |
接触氧化池 |
钢砼 16m × 10.75m×5 m,12.3m ×8.5m × 5m |
2座 |
设计负荷为 1.4kg[BOD5]/(d·m3 填料), |
二沉池 |
钢砼 10.9 m × 3.lm ×4.0 m |
1座 |
停留时间2h,有效水深:3.5m |
气浮机 |
部分溶气气浮 |
1台 |
表面负荷 3.2m3/(m2·h),回流比40% |
污泥浓缩池 |
钢砼 5m ×5 m×4.0 m |
1座 |
浓缩时间 12 h |
3 调试运行及处理效果
3.1 调试运行
为缩短调试时间,从城市污水处理厂引进200m3好氧活性污泥,其中100 m3投入水解酸化池,其余投人接触氧化池。调试期间间歇进水,进水量逐步加大,从l/4到全部进水,每日排出池内上清液。调试期间,严格控制pH值以及营养盐,进入水解酸化池pH值控制在7~8左右,进入接触氧化池pH值控制在6~8,在初沉池中投加尿素和磷酸二铰,以弥补果汁在废水中氮和磷元素的不足,投加量按m(COD):m(N):m(P)=200 :5:1计算。由于工程的调试时间在夏季,因而相对于冬季调试时间大大缩短,接种 15 d后接触氧化池挂膜明显,l月后酸化池挂膜成功。又经过 20 d调试运行,污水处理系统进人正常运行状态,处理效果稳定。调试周期共 50 d。
调试运行经验:在调试前期,由于生物膜未生长完全,水解酸化及接触氧化池达不到相应的设计负荷,原水浓度又很高,生化填料很不容易挂膜。因此采用污泥回流,起到了稀释的作用,有利于挂膜。另外,在调试以及运行阶段,我们加强了格栅的清渣工作。果汁加工废水的特点是废水含有大量的碎果屑、果肉、果胶等物质,这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响。针对这种情况,我们在生产车间废水出口处增加了一道格栅,并请厂家对生产工艺进行了改进,从而降低了原水的SS。
4 结论
①针对苹果汁加工产生的高浓度有机废水,采用水解酸化+接触氧化处理工艺,不仅能有效的去除废水中的有机物、悬浮物,而且运行可靠,管理方便,处理效果好。
②水解酸化工艺能耗低,耐冲击负荷能力强,运行稳定。
③本工程实施后,保护了环境,解决了企业的后顾之忧,具有显著的社会效益和环境效益。
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